企業(yè)簡介

濟南市冶金科學(xué)研究所有限責(zé)任公司是中國專業(yè)硬質(zhì)合金生產(chǎn)基地，主要從事硬質(zhì)合金及相關(guān)產(chǎn)品的研制、生產(chǎn)與銷售。該廠具有40多年的硬質(zhì)合金研制生產(chǎn)歷史，具有雄厚的科研和生產(chǎn)實力，以及先進的生產(chǎn)設(shè)備。現(xiàn)有職工500余人，其中，工程技術(shù)人員200余人，高級工程師30余人，擁有各類具有國際水平和國內(nèi)一流水平的生產(chǎn)和檢測設(shè)備300臺。

該廠生產(chǎn)的硬質(zhì)合金及相關(guān)制品，性能優(yōu)良，品質(zhì)卓越，在國內(nèi)外市場享有很高的聲譽。產(chǎn)品遠銷美國、加拿大、意大利、德國、日本、韓國、臺灣等五十多個國家和地區(qū)，年出口創(chuàng)匯1000萬美元。

管理分析

濟南市冶金科學(xué)研究所有限責(zé)任公司是中國專業(yè)硬質(zhì)合金生產(chǎn)基地，主要從事硬質(zhì)合金及相關(guān)產(chǎn)品的研制、生產(chǎn)與銷售。具有40多年的硬質(zhì)合金研制生產(chǎn)歷史，具有雄厚的科研和生產(chǎn)實力，以及先進的生產(chǎn)設(shè)備。現(xiàn)有職工500余人，其中，工程技術(shù)人員200余人，高級工程師30余人，擁有各類具有國際水平和國內(nèi)一流水平的生產(chǎn)和檢測設(shè)備300臺。生產(chǎn)的硬質(zhì)合金產(chǎn)品性能優(yōu)良，品質(zhì)優(yōu)越，在國內(nèi)外市場享有很高的聲譽。企業(yè)已通過ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，并被評為一等AA*信譽企業(yè)。

隨著濟南冶金科學(xué)研究所有限公司的迅速發(fā)展，資本投入的多元化、專業(yè)化，外部監(jiān)管和內(nèi)部管理都對迅速、準(zhǔn)確提供財務(wù)信息提出越來越高的要求。希望通過信息化的手段支持管理模式，針對勞動力問題、產(chǎn)品要求提高、自動化、規(guī)模化改造并整合公司的信息資源，使其成為真正意義上的戰(zhàn)略資源，提升企業(yè)的核心競爭力，并以此信息資源為基礎(chǔ)為公司高層決策提供強大的支持，建立競爭優(yōu)勢，以保證公司戰(zhàn)略管理目標(biāo)的實現(xiàn)。

解決方案

生產(chǎn)計劃的及時與匯報

插單生產(chǎn)影響生產(chǎn)計劃的完成，結(jié)合全晰制造平臺的應(yīng)用，將生產(chǎn)計劃細分為車間計劃和工序計劃，插單生產(chǎn)時，重新做生產(chǎn)計劃，減少原生產(chǎn)計劃的影響。使生產(chǎn)數(shù)據(jù)更加及時便捷的傳入K3系統(tǒng)，領(lǐng)導(dǎo)及時掌握生產(chǎn)的全面生產(chǎn)進度情況，生產(chǎn)過程得到完整有效的控制。

生產(chǎn)進度的實時掌控

由于生產(chǎn)計劃存在多變性，生產(chǎn)進度也變得難以掌管，訂單進度報表可以體現(xiàn)每個產(chǎn)品目前所在的工序、狀態(tài)以及產(chǎn)品數(shù)量，再加上智能制造看板的應(yīng)用使生產(chǎn)狀態(tài)、進度等更直觀體現(xiàn)。

有序管理庫存

WMS系統(tǒng)結(jié)合二維碼的使用替代傳統(tǒng)流轉(zhuǎn)的工藝卡片。生產(chǎn)車間對于產(chǎn)品及半成品的管理，通常采用一批一單，每批都有對應(yīng)的工藝卡片，手寫確認(rèn)，工作量大，容易缺失，通過K3系統(tǒng)生產(chǎn)模塊的應(yīng)用，采用二維碼替代工藝卡片，減少了人為發(fā)生的錯誤，并保證了卡片的及時性，節(jié)省人力，提高生產(chǎn)效率。再結(jié)合實際應(yīng)用系統(tǒng)自動生成相對應(yīng)的出入庫單據(jù)，工序間流轉(zhuǎn)時，準(zhǔn)確匯報產(chǎn)品數(shù)量，將會改善庫存的管理。

工序多、工藝路線復(fù)雜

針對工藝路線相同的產(chǎn)品，制作系列產(chǎn)品工藝路線，每種工藝路線都能夠清晰的體現(xiàn)，以壓制車間為例，工藝路線如下圖所示：

質(zhì)量追溯

產(chǎn)品質(zhì)量追溯，WMS系統(tǒng)的應(yīng)用，結(jié)合系統(tǒng)單據(jù)之間的關(guān)聯(lián)，生產(chǎn)計劃的領(lǐng)料、匯報、移轉(zhuǎn)，最終產(chǎn)品入庫，以單據(jù)的形式在系統(tǒng)里關(guān)聯(lián)。每道工序生產(chǎn)完成后，都要匯報產(chǎn)品信息數(shù)量并打印二維碼，產(chǎn)品入庫時，每件產(chǎn)品都有唯一的產(chǎn)品二維碼，將通過掃描產(chǎn)品的二維碼，體現(xiàn)出每道工序。系統(tǒng)應(yīng)用前追溯需要翻找工序間各產(chǎn)品的工藝卡片，需要耗費大量時間、精力，現(xiàn)在通過二維碼的方式來實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯的高效與便捷，滿足企業(yè)質(zhì)量追溯的需求的同時，也為企業(yè)節(jié)省了勞動成本。

圖紙查詢

全晰制造平臺支持產(chǎn)品圖紙即時查看，節(jié)省翻找圖紙的時間，通過產(chǎn)品與圖紙的對應(yīng)，避免了找錯圖紙的人為錯誤

車間路線及對應(yīng)半成品物料的創(chuàng)建

根據(jù)產(chǎn)品經(jīng)過的生產(chǎn)車間，搭建對應(yīng)的車間生產(chǎn)路線，每個車間對應(yīng)的半成品物料也在維護表中選擇。在生產(chǎn)計劃中，選擇產(chǎn)品的車間生產(chǎn)路線，自動生成對應(yīng)的多個車間計劃。

新增產(chǎn)成品物料的同時，選擇車間，生成半成品物料。全晰制造平臺的創(chuàng)建工具為半成品物料的增加提供了極大的便利及準(zhǔn)確性。

客戶價值

應(yīng)用效果與價值

質(zhì)量追溯更加高效與便捷，節(jié)省了勞動成本。通過系統(tǒng)和二維碼的應(yīng)用，質(zhì)量追溯的過程節(jié)省了大量人力物力，較之前的模式更能清晰地體現(xiàn)各工序的流轉(zhuǎn)，為以后的系統(tǒng)自動化集成奠定了基礎(chǔ)。

訂單交期的實時掌控。通過項目實施開發(fā)了生產(chǎn)進度表，生產(chǎn)質(zhì)量表等車間使用報表，幫助銷售部門能及時掌握生產(chǎn)進度。

產(chǎn)品成本的精細化核算。核算成本時可以充分利用開發(fā)的報表，再結(jié)合系統(tǒng)的成本模塊，提高核算成本的效率，保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

生產(chǎn)任務(wù)管理系統(tǒng)，采用ERP的先進制造管理思想，同時吸收J(rèn)IT、精益生產(chǎn)的管理思想，提供有關(guān)生產(chǎn)的計劃、投料與領(lǐng)料、生產(chǎn)檢驗與匯報、產(chǎn)品入庫，協(xié)助企業(yè)有效掌握各項制造活動信息，管理生產(chǎn)進度，提高生產(chǎn)效率、減少車間在制品、降低損耗與成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量與客戶滿意度。

金蝶K/3生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)而向企業(yè)計劃、生產(chǎn)管理人員，對企業(yè)的物料清單、生產(chǎn)計劃、能力計劃和車間業(yè)務(wù)等業(yè)務(wù)進行全而的管理，幫助企業(yè)實現(xiàn)物料清單的建立與變更、多方案的生產(chǎn)計劃、精細的車間工序管理等生產(chǎn)制造相關(guān)業(yè)務(wù)管理。

財務(wù)管理系統(tǒng)與業(yè)務(wù)系統(tǒng)無縫集成，構(gòu)成財務(wù)與業(yè)務(wù)集成化的，更完整、更全面的一體化企業(yè)應(yīng)用解決方案。

企業(yè)感言

在企業(yè)中，一般的管理主要包括三方面的內(nèi)容：生產(chǎn)控制、供應(yīng)鏈管理和財務(wù)管理，三大系統(tǒng)集成一體，就構(gòu)成了ERP系統(tǒng)的基本模塊。我們企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中存在的弊端，通過這次系統(tǒng)的應(yīng)用得到了明顯改善，對于物料管理這一方面，也提供了更加合理的管理方案，提高了庫存物料的有效管理與監(jiān)控。因此，ERP作為現(xiàn)代管理手段，它的核心管理思想就是實現(xiàn)對企業(yè)經(jīng)營管理各方面的信息資源進行有效的整合與管理，讓企業(yè)的資源得到最優(yōu)化配置。

濟南冶金科學(xué)研究所總經(jīng)理：李剛