企業(yè)簡介

山東習(xí)尚喜新材料科技股份有限公司（簡稱習(xí)尚喜）目前旗下有兩家全資子公司:內(nèi)蒙古習(xí)尚喜新材料科技有限公司、山東朗恒化學(xué)有限公司。公司注冊“潤和優(yōu)”品牌商標(biāo)，主要生產(chǎn)金屬鉀、超氧化鉀和金屬醇鹽系列產(chǎn)品。

習(xí)尚喜的顆粒化金屬醇鹽制備技術(shù)攻克了該領(lǐng)域多年的技術(shù)難題，生產(chǎn)的顆粒狀醇鈉、醇鹽填補(bǔ)了行業(yè)技術(shù)空白;公司取得高新技術(shù)企業(yè)認(rèn)定，獲得歐盟REACH注冊證書，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷海內(nèi)外。

管理需求

1. 全面精準(zhǔn)的信息決策支持；

2. 多公司,多生產(chǎn)基地,遠(yuǎn)程統(tǒng)一管理；

3. 合理的生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)過程的精確控制；

4. 精細(xì)化成本核算；

5. 危化品物流管理；

解決方案

習(xí)尚喜信息化原則是“整體規(guī)劃，系統(tǒng)改造，分步實施”，具體分為三個階段：

第一階段：集團(tuán)信息化管理平臺初步搭建。

使用金蝶云星空多組織管理系統(tǒng)，將集團(tuán)所屬各級分公司全部納入集團(tuán)平臺管理,優(yōu)化改造集團(tuán)管理工作流程,分階段完成會計核算系統(tǒng)集中、合并報表管理、子公司生產(chǎn)過程管控、質(zhì)量追溯等信息化工作，做到了從集團(tuán)公司到每臺設(shè)備、每個工人的實時信息管控。

第二階段：集團(tuán)信息管理平臺深化和提升。

開發(fā)物流競價和資質(zhì)檔案系統(tǒng)、遠(yuǎn)程簽收確認(rèn)功能，完成信用管理平臺與財務(wù)管理信息系統(tǒng)的全面整合工作，實現(xiàn)與客戶關(guān)系管理的全面銜接，完成與集團(tuán)各單位其他經(jīng)營管理系統(tǒng)的全面協(xié)同和整合工作。

第三階段：集團(tuán)整體信息流、業(yè)務(wù)流的同步進(jìn)行。

1. 實施BPM系統(tǒng)，打通集團(tuán)內(nèi)部審批流,打造內(nèi)部網(wǎng)站，內(nèi)部文件的交互等功能;

2. 根據(jù)管理需求，將人力資源、設(shè)備管理等功能納入全晰系統(tǒng)，統(tǒng)一管理。

具體業(yè)務(wù)及應(yīng)用

動態(tài)生產(chǎn)計劃

根據(jù)訂單結(jié)合現(xiàn)有庫存，進(jìn)行物料需求計算，系統(tǒng)自動生成對應(yīng)的生產(chǎn)訂單。再結(jié)合設(shè)備負(fù)荷狀態(tài)自動生成車間計劃。根據(jù)車間計劃，由車間管理人員確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)，結(jié)合設(shè)備產(chǎn)能，把生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)到指定反應(yīng)釜及操作工。

從銷售預(yù)測到生產(chǎn)計劃到生產(chǎn)排產(chǎn)層層聯(lián)動，計劃可執(zhí)行性和結(jié)果可檢查性得到很大提高。銷售部門可實時查看生產(chǎn)計劃能否滿足銷售計劃需求，也能通過實時的生產(chǎn)進(jìn)度推算產(chǎn)品的交付時間或了解緊急插單的可能性；計劃部門能實時查看車間生產(chǎn)安排能否滿足生產(chǎn)計劃需要，大大減輕車間計劃員的工作量；車間能實時了解計劃變化對車間排產(chǎn)的影響，從而及時調(diào)整生產(chǎn)班次。

生產(chǎn)過程管控

優(yōu)化領(lǐng)料方式，從手工記錄領(lǐng)用的方式，轉(zhuǎn)變?yōu)橥ㄟ^全晰制造系統(tǒng)對接中控系統(tǒng)數(shù)據(jù)、與地牛秤(地磅)對接稱重數(shù)據(jù)等方式，與車間計劃掃碼對應(yīng)自動生成領(lǐng)料單，減輕車間人員工作量，實現(xiàn)生產(chǎn)部門計算和統(tǒng)計工作的全自動。

設(shè)備運行數(shù)據(jù)管理

全晰系統(tǒng)與中控系統(tǒng)對接，使用工控組態(tài)圖方式顯示設(shè)備狀態(tài)。根據(jù)程序設(shè)定自動采集中控系統(tǒng)數(shù)據(jù)，原料采購入庫、生產(chǎn)領(lǐng)料、銷售出庫及液體產(chǎn)品入庫數(shù)據(jù)從DCS系統(tǒng)中實時抓取，全晰系統(tǒng)與稱重系統(tǒng)對接，直接采集固體原料的稱重數(shù)據(jù)，與投料計劃自動比對，出現(xiàn)異常即時預(yù)警，生產(chǎn)避免人為失誤。系統(tǒng)也能夠根據(jù)錄入的設(shè)備資料和預(yù)案，提前規(guī)劃物料和提示維保操作。

全過程質(zhì)量追溯

從生產(chǎn)計劃的領(lǐng)料、匯報，到最終產(chǎn)品入庫，以單據(jù)的形式在系統(tǒng)內(nèi)關(guān)聯(lián)。產(chǎn)品入庫時，通過掃描每包裝產(chǎn)品的唯一碼，體現(xiàn)出生產(chǎn)、包裝的過程。高效與便捷地實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯。

質(zhì)檢部門通過系統(tǒng)應(yīng)用替代手工記錄生產(chǎn)過程檢驗、出庫檢驗等結(jié)果，生產(chǎn)數(shù)據(jù)在系統(tǒng)中完整體現(xiàn)，實現(xiàn)按設(shè)備操作工等維度統(tǒng)計產(chǎn)品合格率。

批次成本核算

通過全晰制造系統(tǒng)的應(yīng)用，生產(chǎn)全過程數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理，實現(xiàn)材料與產(chǎn)品的分批精確對應(yīng)、制造費用準(zhǔn)確分配，從而實現(xiàn)成本的分批次精細(xì)化核算，自動準(zhǔn)確的成本還原。

運輸管理與物流競價平臺

習(xí)尚喜產(chǎn)品屬于危化品，對物流承運有嚴(yán)格的要求。通過使用全晰物流管理及競價平臺，將車輛信息與資質(zhì)由承運商統(tǒng)一拍照、上傳，資質(zhì)到期前自動預(yù)警，減少了銷售內(nèi)勤及倉管員需要收集、核對等重復(fù)工作。車輛到達(dá)時，廠區(qū)系統(tǒng)自動識別車輛和人員證件，自動抬桿進(jìn)廠過磅，做到了無人值守。

客戶到貨簽收

危化品運輸過程要求嚴(yán)格，必須確保產(chǎn)品運輸?shù)街付ǖ攸c、由專門人員接收。全晰制造系統(tǒng)出庫后自動打印附有特定二維碼的紙質(zhì)運輸單。運輸?shù)竭_(dá)指定地點后，司機(jī)持紙質(zhì)運輸單，由客戶掃碼進(jìn)行電子簽收，系統(tǒng)自動確認(rèn)貨物數(shù)量、到貨時間、到貨地址、簽收人電子簽章等信息，相關(guān)干系人確認(rèn)到貨后，才允許財務(wù)確認(rèn)收入、開票，提高了貨物運輸過程的追溯能力，滿足上市審計需求。

財務(wù)合并報表

習(xí)尚喜通過會計科目體系統(tǒng)一分配、報表項目統(tǒng)一取數(shù)規(guī)則(集團(tuán)下發(fā)的報表模板中已經(jīng)定義好取數(shù)來源，避免不同公司對數(shù)據(jù)來源的不同理解)，，協(xié)助集團(tuán)下屬各企業(yè)快速出具各種報表。在集團(tuán)層面打開科目余額表，每家企業(yè)的每個科目情況一目了然，還可以跟蹤到賬簿、憑證、原始單據(jù)。